無損檢測技術是保證產品質量及質量管理的手段，在生產中發揮了極為重要的作用。如能實現超聲波非接觸無損檢測，那么，檢測對象就可適用于高溫環境及較復雜形狀，而且還能掌握難以接觸的高速移動對象內部狀態，這種檢測對鋼鐵生產流程十分有利。近年來，隨著計算機軟硬件技術的高速發展，我公司進行非接觸性超聲波無損檢測技術的開發，該技術在檢測對象為薄板時，通過檢測頻率范圍內的目標鋼板上產生的零群速音速，可彌補激光超聲波檢測靈敏度低的缺點。
材料質量是保證制造質量，提高制造實力的基礎。從材料研發開始，為用戶提供安全可靠的無缺陷產品是鋼鐵廠義不容辭的責任。
無損檢測技術（NDI）是保證產品質量及質量管理的手段，在生產中發揮了極為重要的作用。近年來，隨著計算機軟硬件技術的高速發展，在傳統的標準探傷技術的基礎上，新日鐵住金公司自主研發了檢測效果穩定，對所有產品均能全部進行檢驗的高速處理技術，以及檢查項目除材料缺陷外，對材料特性等也能檢測的可滿足用戶日益嚴格化要求的新技術。以下對其開發的非接觸性超聲波無損檢測技術進行介紹。
非接觸性超聲波信號收發法的開發
如能實現超聲波非接觸檢測，那么，檢測對象就可適用于高溫環境及較復雜形狀，而且還能掌握難以接觸的高速移動對象內部狀態，這種檢測對鋼鐵生產流程十分有利。非接觸性超聲波接收發信號法的代表有激光超聲波法和電磁超聲波（EMAT）法兩種。前者與檢查對象之間的要求距離雖然比較大，但由于表面存在氧化鐵皮，氧化鐵皮的性狀對反射率的變化及光路環境影響很大，故導致超聲波信號接收發的靈敏度不高。另外，激光器及干涉儀等光學系統的價格昂貴成本較高。而由電氣回路、線圈、磁鐵等組成的電磁超聲波（EMAT）檢測法，與激光超聲波相比成本雖然較低，但因采用的是對檢查對象產生渦電流和磁致伸縮效應，才能得到超聲波的接收發信號，因此靈敏度也不高，而且傳感器和檢測對象之間的間距也只有幾毫米左右，不能太大。
但有一種方法在檢測對象為薄板時，通過檢測頻率范圍內的目標鋼板上產生的零群速音速，可彌補激光超聲波檢測靈敏度低的缺點。
